在工業(yè)生產(chǎn)過程中，會伴隨著很多有害泡沫的產(chǎn)生，這時添加工業(yè)消泡劑是解決泡沫速度較快并且效果較好一種方式。它廣泛應用于造紙工業(yè)、紡織上漿、清除膠乳、食品發(fā)酵、生物醫(yī)藥、涂料/油漆、石油化工、金屬加工或清洗等行業(yè)中消滅所產(chǎn)生的有害泡沫。
(1)在使用有機硅乳液消泡劑時，需要注意在使用或采樣前，需要充分攪勻乳液。
(2)在使用水包油型乳液消泡劑時，如果想要先稀釋再使用是可以的，但是要注意方式方法。如果稀釋方法不對，會對乳液的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，使得消泡劑發(fā)生分層破乳，消泡能力急劇下降，所以在稀釋時可將水緩慢加入消泡劑中并緩慢攪拌至均勻。由于工業(yè)消泡劑在原始濃度下穩(wěn)定性最好，所以稀釋后的乳液必須在短期內(nèi)用完。
(3)對于暫不使用的消泡劑，在存儲時注意避免霜凍和高溫，因為消泡劑較為敏感，性能上易受環(huán)境改變而改變。對于已經(jīng)凍住的乳液，可以小心地去霜凍，但是在實際使用前必須檢測它的性能，避免失效的消泡劑添加到體系中，對體系產(chǎn)生不利影響。
最后，新萬成再次提醒大家，在造紙工業(yè)中使用消泡劑，工業(yè)消泡劑可以用清潔水稀釋1~3倍滴加成漿池、高位箱、網(wǎng)槽等泡部位;使用量為發(fā)泡體系的0.01%~0.2%;本品被稀釋后須盡快在短時間內(nèi)使用!
一般來說，泡沫是氣體在液體中的粗分散體，屬于氣-液非均相體系。體積密度接近氣體而不接近液體的氣-液分散體。氣-液分散體分為液多氣少的“氣泡分散體”和氣多液少的“泡沫”。消泡劑的種類很多，有機硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類的，具有消泡速度更快，抑泡時間更長，適用介質(zhì)范圍更廣，甚至苛刻介質(zhì)環(huán)境如高溫、強酸和強堿的特點。
泡沫(foam)是一種普遍的自然現(xiàn)象，對于我們大家來說，也許并不陌生。如在日常生活中燒飯、下餃子、煮面條，稍不留神，就能因泡沫而溢鍋;在兒時玩的吹泡泡，吹出五彩繽紛的泡沫，漫天飄浮;在急速倒入杯中的啤酒所溢出的泡沫;在海水拍岸，擊打在海岸邊礁石所形成的壯觀的泡沫;還有在人們洗滌衣物時，常見的肥皂、洗衣粉水液泡沫;沐浴露、洗發(fā)香波所產(chǎn)生的泡沫更是再熟悉不過的了。
例如消防隊員巧妙地利用泡沫撲滅一些火災，點心師傅利用泡沫現(xiàn)象(作用)為我們制出了可口的面包、蛋糕和松糕，炎炎夏日里喝上一瓶汽水或啤酒多么地解渴，這都是泡沫的作用。又諸如泡沫浮選、泡沫冶金、泡沫印染、泡沫印花
1、生產(chǎn)能力受到大大的限制：如各種生物發(fā)酵(啤酒生產(chǎn)、酒精制造、醫(yī)藥上各大抗生素的生產(chǎn)……)中各種發(fā)酵罐反應釜蒸煮罐等設備，為了防止泡沫的出現(xiàn)，防止漫溢損失，投料系數(shù)要大打折扣，有時達不到30%。
2、造成原料和產(chǎn)品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產(chǎn)生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3、延長了反應周期：由于化學反應產(chǎn)物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發(fā)酵由于泡沫存在使反應過度而變味……。
4、影響產(chǎn)品品質(zhì)：紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點;紙漿漿液的泡沫除了給環(huán)境衛(wèi)生、工人健康造成危害，成品紙也會出現(xiàn)許多孔洞，造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降。
5、不利于準確計量：工業(yè)過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發(fā)生較大波動，往往還能引起反應釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發(fā)生事故。
6、污染環(huán)境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產(chǎn)環(huán)境及其周圍環(huán)境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產(chǎn)都招致嚴重損失。
此外，還有染色上的高溫噴染、溢流染色等新技術的應用，如不解決泡沫的問題，是無法實現(xiàn)的。又如現(xiàn)在十分普及的洗衣機，若不是解決洗衣粉、洗滌劑的無泡、低泡問題，那么洗衣機也就不能夠如此地普及應用。以上這些還遠遠不是泡沫危害的全部，但足以見到它的嚴重性。
總之，泡沫的存在，影響著國民經(jīng)濟各個部門、方方面面，若不能很好地加以解決，可以毫不夸張的說，“泡沫”將成為我們的攔路虎，成為某些過程的“瓶頸”。